证券时报多媒体数字报

　　证券时报记者 张珈

　　原料价格的持续上涨使得尿素产品的利润空间收窄，ST河化（000953）为增强市场竞争力，决定投资合成氨装置产品结构调整及系统能量优化工程，通过发展下游高技术含量、高附加值产品来延伸产品链。

　　公告显示，ST河化投资合成氨装置产品结构调整及系统能量优化工程，报批总投资5.61亿元。此外，ST河化还决定投资合成氨及尿素系统节能降耗技改工程，通过技改进一步降低生产成本，项目总投资2989万元。上述两大项目合计投资5.91亿元。

　　ST河化目前年总氨的生产能力为30万吨，其中合成氨24万吨，甲醇6万吨，配套两套尿素装置总生产能力为35万吨。ST河化液氨主要用于尿素的生产，少量用于高浓度复合肥及复混肥的生产，产品结构较单一，企业抗风险能力较差，加上近年来原料价格的持续上涨使得尿素产品的利润空间缩小。

　　ST河化拟调整部分液氨作为原料用于加工硝酸和硝基复合肥，调整部分尿素产品用于生产三聚氰胺。三聚氰胺尾气不经分离，直接用于硝基复合肥的生产，既节省了尾气分离部分的投资，又增加了产品品种，同时中间品稀硝酸部分加工为浓硝酸，经过调整使产品结构更为合理。

　　该项目利用现有氨及尿素的产能，对下游氨加工产品结构进行调整。拟建设三聚氰胺装置、稀硝酸装置、浓硝酸装置及硝基复合肥装置，形成稀硝酸（中间体）27万吨/年、浓硝酸10万吨/年、硝基复合肥30万吨/年、三聚氰胺5.38万吨/年的产能。 项目建设周期规划为24个月，建成投产每年能增创利润1.71亿元。同时，通过对项目设备进行优化改造，使各项目能耗均有不同程度降低，实现节能减排综合目标。但由于新建项目的建设、试开车、开发市场和项目建设资金到位等方面具有不确定性，及该项目建成后因市场形势变化和原料价格的变化，项目收益具有不确定性，存在一定风险。

　　此外，ST河化投资合成氨及尿素系统节能降耗技改工程项目建设期1年。由于建厂年代较久远，受当时条件限制，部分生产装置的建设没能达到最佳状态，ST河化通过进行合成氨及尿素系统节能降耗技改，充分发挥装置生产潜力，节约能源降低消耗，进一步提高经济效益。ST河化此次低位能余热利用项目利用溴化锂制冷机组充分利用原来需要用冷却水冷却的低位能热量，大幅度降低压缩机进口半水煤气温度，改完后节能折标煤1.08万吨/年。尿素工段节能挖潜改造项目通过对现有水溶液全循环尿素进行系统改造，改造完后节能折标煤1.49万吨/年。