证券时报多媒体数字报

  证券时报记者 江成

  “块状经济”是浙江县域经济的主要支撑，多年来在为浙江经济增长作出贡献的同时，也存在“小低散”的先天不足。作为块状经济代表，上虞市汤浦镇传统的铜管、新兴的童装两大产业都在谋求升级——从简单加工到非标定制，从代工到创品牌。

  记者了解到，汤浦近600家企业共同面临融资难、融资“贵”。就铜管业而言，景气度下行时，正常企业贷款极易受问题企业牵连；童装企业规模普遍较小，相应表现为融资成本高，且扩张时新增贷款难。而且这“一重一轻”产业的转型难度完全不同，且不论中小企业长期面临的资金难题，依靠品牌建设、技改投入、减税降负等措施突破产业瓶颈也并非易事。

  铜管业亟待去同质化

  这是记者第二次赴汤浦镇采访，和去年一样还是夏天。11：00、12:40、15:00......这是副镇长、镇工办主任、协会会长等和记者约定的采访时间，约定的时间外，他们多在镇上各工厂“蹲点”。

  铜管是汤浦镇的引擎产业，也是上虞四大块状经济之一，持续数年贡献了全镇80%以上工业产值。然而30多年来，汤浦铜管整体上还处于初级加工业态，面临产品同质、产值增长放缓的块状经济通病。

  时逢镇里部分领导换届交接，新老两任镇工办主任均不讳言镇铜管产业遇到的困难。今年1～5月，汤浦镇铜管产业实现GDP25.3亿元，同比下滑8.6%。“下滑固然有铜价下跌因素，但现实问题是企业常年忽视产品开发。”镇工办老主任郑成雄认为。

  据介绍，目前镇上多数铜加工企业是脱胎于早期成立的几个大铜管厂。多年来，这些企业生产设备较简单、产品结构改变很小，按订单生产的盈利也还比较稳定。但随着近两年铜价波动加大，成本越来越难控制，加上同质化竞争升级，传统产品毛利率已降至2%。

  和童装业相比，铜管产业体量大、易受制于信贷环境，加之上下游影响因素多、企业间资金往来频繁，所以产业转型更加棘手。据新上任的镇工办主任夏炎军介绍，早在六、七年前，加工企业就意识到要差异化生存。但行情好时，他们大多忽视了技术更新，即便是现在，一些“夫妻工厂”还是满足于30～50万元的加工毛利，转型动力不足。

  “经过5～6年积累，镇上目前有10家左右企业形成了差异化产品壁垒和抗风险能力。”夏炎军表示，镇政府对开发出新产品的铜管企业实行奖励，但调整是企业自发行为，所以这个过程必然伴随着部分企业的出局。

  金鹰铜业是汤浦铜管业的龙头之一。公司董事长孙立金告诉记者，6年前公司还只能做直径60～80毫米的传统铜管，吨加工费只有几千元；连续技改后，目前生产60到325毫米直径的建筑铜管，个别大口径品种在浙江乃至全国范围内独一无二。以300毫米直径黄铜管为例，现在吨加工费4万元，毛利率20%以上。

  孙立金认为，差异化生产大多是非标定制，至少带来三大优势：一是定价权；二是预付款30%～50%，企业占款压力减小；三是按订单采购，能回避铜价波动，降低库存压力。“这三点，都能化解铜加工企业的资金问题。”孙立金说。

  现阶段，汤浦多数铜加工企业还很难做到差异化生产，转型一时也缺乏资金和方向。从这个角度讲，产业“调结构”显得道阻且长。

  童装产业链有待延伸

  十年前人们提起汤浦，只会想到“铜管”。为改变对单一产业的依赖，2003年起，镇童装业在代工基础上开始发力，目前已形成产业链。

  在总结铜管业长期自发发展、转型慢的经验后，镇政府对童装业实施引导，产业后发优势渐显。“能否从自发形成的‘块状经济’向有规划有设计的‘产业集群’蜕变，这是判断汤浦镇童装产业转型成功与否的关键。”工业副镇长俞翔这样认为。

  从门槛最低的“夫妻工厂”到“为迪斯尼代工”这个阶段，汤浦童装业蹒跚了近10年。这期间，汤浦只有成本优势而无附加值。随着成本持续高企，代工利润越来越薄，人们意识到传统模式已走到尽头。

  “加工企业不向品牌方向发展，最终会失去生存空间。”镇童装协会会长冯红军认为，相比成人服饰，童装市场格局尚未成型，但童饰对色彩、款式、质量的要求也更高。由于不具备交通优势，让汤浦头疼的是如何把握越来越短的童装流行周期。“比方说上个月还在流行嫩绿色，到了这个月就变成了军绿。”冯红军表示，预判大类产品的市场饱和度就是个难题。

  夏炎军告诉记者，早在八年前镇政府就对童装企业免征所有税种，实行“放水养鱼”政策。去年11月，占地8万平方米的“中国针织童装城”开张营业，初步实现了产业从分散到集聚的跨越；这几年企业品牌意识也在增强，截至6月末，汤浦童装注册商标数达到120多个，订单随之稳步增长；同时，触角敏锐的企业还开发了电商销售平台，以“小一峰”童装为例，去年其线上收入占比达到25%以上。

  近几年汤浦童装基本跨越了“保质”阶段，并自发形成“印染、绣花、纽扣、成衣制造”的产业链。然而这个链条并不完整，利润最丰厚的前端“设计”和终端“营销”环节仍是缺失的。下一阶段如何和流行设计接轨？目前汤浦想到了“借脑”。通过多次接洽，镇童装协会和韩国相关企业达成了引入设计方案的初步意向。不过夏炎军告诉记者，“借脑”只是强化设计的第一步，企业最终还是要培养自己的设计团队。这个转型阶段，人才方面的困难不会少。

  在纺织制造业增长放缓的情况下，今年上半年，汤浦童装工业总产值逆市增长近10%，达到8.5亿元，规模以上企业达到78家。虽然发展势头好，但冯红军认为这里面有基数小的原因。他坦承，不少企业还停留在“先生产后销售”阶段，产品不打样、库存消化难的问题仍然存在。