证券时报多媒体数字报

  【商兵布阵】

  对今天的中国制造型企业而言，精细化、人性化的管理是大势所趋。

  周家兵

  人才难招，成本上升，现金流大量进入虚拟经济圈等等，这些都是目前大环境下制造业普遍面临的困难。与其成天呼吁、抱怨、希望被关注、被照顾，甚至被保护，企业还不如从自身实际出发，大胆做出内部调整和优化。通常情况下，制造业在业务上的改变是及时的、与时俱进的，但在强化企业内部管控上却停滞不前。

  四、五年前，不少制造型企业主就开始改用机器人（机械手）替代人工。有的开始将厂房搬迁至越南、柬埔寨、斯里兰卡等东南亚国家，采用二十年前台湾地区和香港一些企业的运营模式，产品的设计、物料的采购、行政和商务中心等均在国内，搬迁过去的是生产加工。类似于二十多年前中国沿海的“三来一补”企业，主要的经济往来还是在国内完成。这种模式的好处是将优势保持利用，将劣势转换成优势。

  有些在国内的制造型企业，也有诸多寻求突破的方法，比如改粗放式管理为精细化管理，降低资源浪费，提升生产效率，改善产品品质等。笔者有家客户这两、三年来的自我救赎之路，可以给制造型企业主们提供一些借鉴和启迪。

  针对招工难问题，这家企业转换用人思路，更多地使用机器人（机械手），逐步将老旧的生产设备进行分批次更新。人机共同优化，改造生产设备的同时减少用工。而今其车间的设备相较同行而言，精准度、转速、稳定性更高，对操控人员的要求反倒减负，这使得这家企业具有强劲竞争力。直接体现的就是生产能力提高和产品品质稳定。同样的订单价格，其他公司可能没钱赚，甚至微亏损，这家企业至少有百分二十的毛利。

  针对物料成本的问题，这家企业采用同行联手采购模式。同行不是冤家，应该是战略联盟，联手共赢，这样既可以成为相互的“外发加工协力厂商”，更能够成为通用材料的联手采购商。同样的产品，数量大，价格低。对于客户和供方是双赢。类似于网上流行的“团购”。

  如何按照现代工业生产理念优化作业流程，节省成本，提高效率，是诸多制造型企业最头疼的问题。拿生产一本书来说，传统的生产方法是，从印前准备、印刷、折页、穿线、上胶，到手工、切纸等，共有十几道工序，很多机长和管理人员为此忙前忙后。现在有一种先进的生产作业方法：通过电脑操作，在机房先设定好操作程序。一本书，从投料开始，到最后印刷出来甚至过塑的全套工序，都可以借助电脑来完成，这样既可以提高效率，也可以降低人力成本。而实际上很多书籍印刷企业采用的仍是传统的生产方式。再拿制衣企业为例，一个车缝机器上，只要加装一个小小的自动剪线头装置，三四百元的成本，就可以大量节省后道剪线工人。这个在今天并不算“高大上”的生产工艺改良，却并没有在业内被推广，旧有的车缝生产方式仍占据统治地位。新技术变革如大浪淘沙，而一些制造型企业主，仍固步自封，用十几、二十年前的生产老套路，来面对如今的经济转型和行业嬗变，难免腹背受敌，突围不易。

  对今天的中国制造型企业而言，无论是产品质量问题，还是内部管控问题，均需决策者深刻反思。精细化、人性化的管理是大势所趋，顺之则昌，逆之则亡。无论是主动“强身健体”，还是形式倒逼“苦练内功”，都有利于制造业主发展。关键是要将危机意识与创新实践结合起来，知行合一，果断行动。

  （作者系深圳市东方华策咨询管理公司总经理）