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　　图为希音服装织造创新研究中心。陈霞昌/供图

　　证券时报记者陈霞昌

　　广州番禺南村镇塘步东村，连片制衣厂房沿着街道两旁铺开。十年前，这里的工厂多等着海外采购商一季一次的大额订单，半年甚至更久才能拿到货款，旺季赶工、淡季停工是常态。如今，一些工厂车间的生产节奏彻底变了：一批新款成衣先做百余件试水，后台实时关注跳动的海外点击量、加购数据决定要不要追加生产；流水线上，从业二十年的老师傅身旁，坐着手握数据分析报表的年轻大学生。

　　这些显而易见的改变，源于一家在广州成长起来的企业——希音（SHEIN）。根据希音最新提交的港交所上市材料，2025年全年营收突破418亿美元，服务全球2.73亿活跃消费者。公司创立的一套名为“大规模自动化小单快返”（LATR）柔性生产体系，在过去10多年间串联起珠三角等国内服装产业带数千家中小制衣厂，并以持续稳定的订单输入，重塑服装产业生态和劳动力市场。免费数字化系统、定制化生产工具、常态化供应商培训，则自上而下地塑造了整条服装供应链的底层逻辑。

　　工厂和工人双向改变

　　广州是华南纺织服装产业的核心聚集地，上万家中小制衣厂曾长期依附传统外贸代工模式生存。

　　“我做了10多年服装，国内国外市场都做。做外贸单价格高些，以前都是通过广交会这类展会找国外采购商。”一家番禺塘步东村的服装厂负责人陈健说。但即使获得了不少外贸单，企业面临的问题也不少。“采购商一般提前半年下达上万件的生产计划，面料、人工资金一次性大额投入，货物漂洋过海后，还要再等数月结算回款。一旦款式在海外滞销，积压的成品、原材料会给经营带来很大压力。”陈健说。

　　希音落地广州极大改变了行业的生态。凭借着高性价比的时尚女装，以及在社交媒体上推广，希音迅速在欧美市场站稳脚跟并快速增长。而持续释放的碎片化跨境订单，改写了原有工厂的生产逻辑。按照希音的标准化流程，所有新款首单仅100至200件投放线上，依靠全球终端消费反馈判断市场热度及是否追加返单。这套模式顺着合作链条传导至番禺本地供应商。

　　对比传统外贸，这种以日为单位滚动的返单，抹平了过去明显的淡旺季落差，不少小型加工厂摆脱了“有单开工、无单停工”的状况，产能利用率也获得有效提升。

　　更重要的是，资金结算规则的调整，有效缓解了中小工厂现金流压力。传统外贸模式下，工厂需要提前垫资采购大批量面料，流动资金被库存、未结货款占用，时长至少3—6个月。对接希音体系后，常规供应商账期压缩至30天，资质优质工厂最快7天即可回款；小批量试单模式，也从源头减少工厂大额备货投入。

　　一家希音牛仔裤供应商负责人告诉记者，希音的柔性生产下单以天为单位滚动推进，资金周转效率显著提升。

　　产业模式的切换，同步搅动了本地用工市场。一个最直观的变化是就业岗位分层扩容。一线生产端，车缝、裁床、质检、仓储打包等基础岗位需求长期稳定。过去传统外贸工厂每逢淡季大规模减员，工人只能跨城寻找临时活计；对接希音供应链后，全年持续的返单让基层车工拥有稳定务工渠道，季节性待岗现象明显减少。

　　“希音在番禺十多年的深耕发展，高度契合番禺区从传统服装加工基地向全球数字时尚产业高地转型升级的发展路径，有效带动产业链上下游实现数字化转型、生产模式革新、国际市场开拓。”番禺区政府相关负责人在接受记者采访时表示。

　　数字化工具重构产业链

　　在国外消费者眼里，希音是一个时尚消费品牌。而记者在采访过程中发现，希音在国内供应商眼里，角色早已不只是一个线上销售平台。通过免费数字化管理系统、自研精益生产工具设备、结算机制调整、常态化培训，希音深度介入时尚产业上下游工厂生产全链条，尝试解决传统服装制造库存高、效率低、资金承压、工艺落后的长期痛点。

　　在此之前，绝大多数中小制衣厂依靠Excel表格、线下口头沟通安排生产，面料损耗、车间产能、终端市场反馈相互割裂，管理者很难精准把控全流程。如今，希音向全部合作供应商免费开放自研云端管理系统，覆盖接单、排产、车间监控、质检、发货全链路，实现整条供应链数据可视化。工厂管理者可以实时查看商品销售数据、消费者评价，反向调整新品开发节奏；系统自动核算各环节面料损耗，精准定位浪费节点。

　　一家睡衣供应商负责人李伟明坦言，借助这套数字化系统，工厂得以精细化管控色丁面料油污、尾部查验等长期存在的损耗问题，次品率、单件生产成本同步下降。

　　更深刻的变化是新型数字化岗位的出现。一批经营十余年的老牌制衣厂，开始批量吸纳高学历员工，搭建独立数据管理团队。广州一位从业二十余年的供应商胡承岳，工厂现有二十余名大学生，专门负责全流程订单追踪、损耗统计、消费数据研判，车间老师傅则专注攻克缝制工艺难题，形成“数据管理+实操技工”并行的管理架构。数字化岗位薪资普遍高于传统流水线，服装行业的人才结构不再单一依赖体力型熟练工。

　　波士顿咨询发布的行业报告，将希音视作敏捷供应链的典型样本。报告提出，以小单快返为核心的按需生产模式，能够平衡海内外市场供需，削减库存积压带来的资金损耗，是全球时尚制造业转型的主流方向。

　　深圳市前副市长、香港中文大学（深圳）理事唐杰在调研希音服装制造创新研究中心后也高度评价了公司的创新模式。唐杰认为，希音持续对生产流程和技术进行迭代，全链路构建了“设计—生产—销售”的数字化运营，以及投入巨资培训产业链从业人员都是公司取得成功的关键。

　　“跨境电商+产业带”联动

　　广东省正全面推进“跨境电商+产业带”布局，规划打造广州、深圳、粤东三大电商发展极，提出三年内培育30个优势制造产业带、300家骨干外贸企业。区域发展层面，番禺区计划统筹谋划布局3至5个以时尚产业为主导的高质量发展园区，承接上下游产业项目集聚落地。

　　作为本土成长起来的全球时尚品牌和跨境电商龙头，希音成为产业升级的重要载体，企业、地方、整条纺织服装产业形成联动发展格局。同时，希音还在持续加码广东本地供应链基建，正在建设多处智慧产业园，完善分布式全球履约网络，巩固柔性供应链核心模式。

　　前述番禺区政府工作人员表示，将联合希音等龙头企业举办供需对接会,推动区域产业资源与平台资源深度联动，助力企业布局品牌出海赛道。同时依托希音全球供应链中心核心优势，深化“厂商+电商”融合发展模式，龙头带动效应持续凸显，推动产业链上下游稳就业、扩产能、提效益。

　　拉长视角看国内纺织服装产业，行业正在完成从大规模廉价代工向柔性数字化生产的整体转型。龙头企业带动下，小单快返、数据驱动按需生产逐步成为行业通用模式，库存积压、资金周转困难等传统痛点得到缓解。资深跨境电商专家林智勇评价，这套数字化柔性供应链体系，正在将国内纺织产业传统规模优势转化为全球市场价值优势，具备向全国其他纺织产业带复制推广的现实条件。

　　从带动国内产业链上下游协同发展的产业“链主”，到覆盖全球约160个国家与地区的时尚品牌，希音的生长轨迹，是数字外贸时代龙头企业与传统制造业深度绑定的典型样本。尽管传统制造业与生俱来存在管理压力、人才缺口、海外市场不确定性等难题，但这套由“链主”企业主导的产业赋能模式，在地方“跨境电商+产业带”政策的加持下，企业、区域、产业三方协同增长的路径清晰可见。

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