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　　明泰铝业展厅展示了再生铝生产过程及下游广泛应用场景。赵黎昀/摄

　　证券时报记者赵黎昀

　　近年来，河南制造业在新材料赛道的布局成效持续显现。一批本土企业深耕高附加值材料，电子级铝箔、储能液冷板、高世代靶材、医用分子筛等各类新品订单稳步放量，使得新材料板块收入实现大幅增长，在整体营收中的占比持续抬升，逐步成为支撑企业利润韧性的核心力量。

　　面对传统赛道增长瓶颈，当前豫企正跳出规模扩张的路径依赖，依托自身技术积淀培育第二增长曲线。省内完备的有色金属、装备制造产业集群，叠加产业链扶持政策持续赋能，为新材料研发、试制和产业化落地提供沃土，“中原制造”正持续向价值链上游进军，锻造新增长支点。

　　新材料订单撑起利润韧性

　　踏入巩义市回郭镇明泰铝业再生铝厂区，机器的轰鸣声与金属清冽的气息在车间里流转。成堆的废旧易拉罐、杂铝料，经过多道工序，缓缓延展成薄如蝉翼的精细铝箔，一场场废铝的“涅槃重生”在这里不间断上演。

　　“这套再生铝保级生产线核心难点在于杂质精准管控，让回收铝材达到高端用材标准。近年来公司设备及工艺取得巨大领先优势，当前出水率达国际领先水平，可消耗各类废旧再生铝资源。”明泰铝业厂区负责人指着有序运行的机组向记者介绍。

　　企业展厅内，从小巧精致的化妆品瓶盖，到新能源汽车轻量化板材、储能液冷板，再到供给人形机器人、航空航天领域的高精度铝板带材……逐一呈现出当前再生铝跨度很大的下游应用场景。

　　“以前我们销售的铝板带，多应用于传统领域，而近年来随着设备及技术提升，铝板带箔更多应用于新能源电池、储能、智能装备制造等新兴领域。产品形态没变，但附加值逻辑完全不同。”明泰铝业相关负责人告诉记者，高端产品单吨加工费比传统铝板带箔加工费高出数千元以上，甚至翻倍。公司前三季度订单结构显示，随新能源等下游需求释放，高端产品出货量快速抬升。公司阶段性目标高端产品占比突破40%。

　　新兴市场需求也在重塑隆华科技的收入底盘。隆华科技负责人告诉记者，从半年报数据看，公司靶材及超高温特种材料板块收入达8.73亿元，同比大增114.19%，营收占比提升至37.92%，首次超越传统节能换热装备，跃居第一大业务板块。传统换热装备现金流稳健，但成长弹性已明显弱于新材料赛道。

　　“公司靶材业务持续向高世代、全球化升级，产品结构由平面靶向管靶、金属靶向氧化物靶切换。当前PMI高分子轻量化复合材料毛利率已接近40%，三季度订单逐步确认收入，在商业航天、航空减重领域持续配套落地。”隆华科技上述负责人表示。

　　专注分子筛材料的建龙微纳，同样依托细分赛道实现结构升级。

　　“2026年前三季度，公司生命健康板块收入1.84亿元，同比大增46.56%，营收占比提升至28.2%，显著跑赢其他传统业务。”建龙微纳相关负责人介绍，当前公司医用制氧分子筛市场优势稳固，并拓展车载制氧、饲料添加剂等新场景。公司主动压缩原粉外销，转向成型分子筛等高附加值产品。

　　跳出传统思路

　　谋求第二增长曲线

　　“传统工业企业的生产核心逻辑是成本控制，靠规模摊薄固定成本。而现在，更多企业开始研究下游行业在发生什么变化，反推我们需要提供什么产品和服务。”建龙微纳上述负责人接受证券时报记者采访时说，近年来公司以石油化工、能源化工、可再生资源与可再生能源四大领域为主攻方向，推动业务模式从材料制造向综合技术服务转型。相较于单纯销售分子筛材料，以“材料+工艺”一体化方案供应，能显著提升客户黏性与产品附加值。依托分子筛吸附分离领域的底层技术积累，公司正由分子筛吸附剂向催化剂赛道延伸，逐步跳出基础分子筛的同质化低价竞争。

　　“虽然现在储能、机器人等终端需求量相对有限，但这些都是高成长性赛道，对轻量化、高导电、高导热材料的需求会逐年上升，形成中长期的结构性机会。”明泰铝业上述负责人判断，公司依托再生铝保级技术优势，发力电池铝箔、储能液冷板、机器人轻量化铝材，对冲传统铝板带加工费薄、受铝价波动影响大的短板。高端化，是明泰铝业近年最鲜明的转型方向。

　　隆华科技则把溅射靶材、PMI高分子轻量化复合材料作为撬动价值升级的核心抓手，跳出传统装备业务的增长瓶颈。

　　“依托长期积累的材料提纯、成型绑定工艺，公司正分层推进产品落地。”隆华科技负责人表示，今年7月，公司G8.7 AMOLED专用银合金管靶已实现量产出货，填补了我国高世代AMOLED高端银合金管靶国产化空白，已成为国内唯一具备该规格量产与稳定供货能力的企业。同时，公司G8.6钼管靶、银管靶已拿到维信诺高世代产线测试立项并完成首台套交付，钙钛矿系列靶材获得多家头部企业认可，导入GW级产线。此外，PMI泡沫重点面向航空、商业航天减重配套，风电PVC泡沫产能满产；ITO靶材产能接近满产，后续启动扩产，PMI二期项目也在规划，同步布局半导体钼靶、MLCC高纯碳酸钡等前沿材料，持续丰富高端材料矩阵。

　　依托本土优势

　　破解转化难题

　　豫企发力新材料产业，根植于多年沉淀的制造业基本盘。依托有色金属加工、装备制造、吸附材料等传统优势赛道，当地已形成原料配套、精深加工的完整产业土壤，为一批本土企业换道布局高端材料埋下伏笔。

　　“洛阳本就是国家重要的钼钨钛材料基地，栾川钨钼氟新材料集群就在家门口，钼粉、高纯钼原料可就近供应。同时，省内电解铝、高精度铜板带集群分布在洛阳、郑州、新乡，适配我们铝靶、铜靶、背板材料需求。” 谈及本地发展优势，隆华科技上述负责人称。

　　建龙微纳负责人也提到，分子筛所需硅源、铝源、碱源等大宗原料，河南及周边产区供给充足，可保障连续化生产，短途运输压低物流成本，公司已与核心供应商建立长期合作。

　　“巩义本地再生铝产业配套成熟，循环冶金、铝加工产业链完备，为我们再生铝保级生产高端铝材提供了很好的配套条件。”明泰铝业负责人表示，依托回郭镇铝加工集群与全国废铝回收网络，再生铝保级工艺成为企业差异化竞争的核心底盘。

　　近年来，河南依托产业链“链长制”持续推进延链补链强链，围绕新能源材料、电子功能材料等布局技术攻关。不过，区域内高端材料产业化仍面临阻碍。

　　“高端材料下游客户认证周期漫长，样品试制、稳定性测试投入高，新产品想要进入头部供应链，前期投入大、回报周期不确定。”采访中有企业负责人表示，高端材料稳定量产对核心研发人才、精密检测平台要求严苛，持续工艺迭代、人才引育，正考验企业资金与研发定力。

　　“河南原材料加工产能雄厚，但高端材料的中试、公共检测、场景验证配套生态仍存在短板。”中国商业经济学会副会长宋向清分析，不少企业样品指标达标，却难以快速实现规模化稳定量产，缺少测试与应用场景，是制约本土材料产业化的瓶颈。

　　在他看来，破解困局需多方协同，一方面用好产业链攻关机制，布局开放共享的公共中试、共性检测平台，降低企业自建验证体系成本；另一方面推动省内新能源、储能、装备制造等终端企业开放应用场景，落实新材料支持政策，以场景牵引带动新材料产业发展。

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