中国基金报多媒体数字报

  （上接B8版）

  ２、主要产品的产能利用和产销情况

  报告期内，能特科技主要产品的产能利用和产销情况如下表所示：

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  注：上表中的能特科技各产品产能为时间加权数据。根据行业惯例，产能数据以达产后每年生产１０个月衡量。

  ３、主要产品的内销与外销占比

  单位：万元

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  ４、主要产品的平均销售价格变动情况

  报告期内，能特科技主要产品的平均销售价格变动情况如下：

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  ５、报告期内前五名客户销售情况

  报告期内，能特科技对前五名客户的销售情况具体如下：

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  （六）原材料、能源的采购及供应情况

  １、主要原材料采购情况

  能特科技生产所需的原材料主要包括间苯二甲醛、甲苯、碳酸钾、四氢呋喃、三氯化硼等。报告期内，上述原材料的供应充足，能够满足能特科技产品生产和产能扩充的需要。

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  ２、能源供应情况

  能特科技使用的能源类型主要为电、天然气、蒸汽等，报告期内能源供应情况如下：

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  ３、报告期内前五名供应商情况

  报告期内，能特科技对前五名供应商的采购情况具体如下：

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  （七）安全生产及环保情况

  能特科技高度重视环境保护和安全生产，设立了环境保护部和安全生产部作为负责环境保护和安全生产管理的专职机构，其主要职责包括：根据相关法规、政策制定能特科技环保、安全工作规划、管理目标，建立健全各项管理制度；负责监督各生产车间、部门的环保、安全工作执行情况以及安环资金投入的实施情况；组织开展对各生产车间、部门安环工作的考核以及安全环保教育培训；建立安全、环保台账，及时进行信息收集、整理和反馈，等等。

  １、安全生产

  能特科技安全行政许可手续齐备。由于存在生产中间产品为危化品的情形，能特科技依法办理了《危险化学品使用许可备案证明》。能特科技还根据《中华人民共和国安全生产法》及荆州市安全生产委员会有关文件精神，本着“安全第一、预防为主、综合管理”的方针，成立了以法人代表为主要负责人的安全管理小组，建立了安全工作三级管理网络，制定了全面、严格的安全生产管理制度，主要包括以下内容：

  （１）建立、健全安全生产责任制度，与相关部门签订安全生产管理责任状，本着“谁主管、谁负责”的原则，实行各级领导负责制。

  （２）设立专职安全管理人员，主要负责协助企业领导，认真贯彻安全生产法规、制度；审查安全技术措施；组织制定安全生产制度和安全技术操作规程；审查新建、扩建、改建和大修的设计计划，参加工程验收和试运转等。

  （３）建立安全教育培训制度，对从业人员进行安全生产教育与培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和事故应急处理能力。

  （４）建立安全检查制度，包括公司级安全检查、车间级安全检查、日常巡回安全检查，并对检查结果做详细记录。

  （５）建立设备安全管理制度，包括设备选购与安装调试的安全管理、设备维护保养、报废的安全管理、设备安全档案管理等。

  （６）本着“预防为主，奖罚分明”的主要原则，建立安全生产奖惩制度，对于应予奖励和惩罚的情形做了具体界定，对于奖惩的具体措施办法也予以详细规定。

  （７）建立劳动防护用品配备和管理制度，包括劳保用品计划的编制、采购和管理，防护用品与防护器材的使用、管理和检查等。

  （８）以预防为主，防治结合为基础方针，建立了防火、防爆消防管理制度，主要包括火源、可燃物、爆炸物的管理，消防的组织与设施，火灾、爆炸事故的抢救等等。

  （９）建立了危险化学品安全管理制度，对化学危险品的装卸和运输、化学危险品的贮存和保管以及危险品的使用、报废和处理，都做了明确的管理规定。

  （１０）建立并发布了各岗位人员操作规程，对于ＭＫ１－ＭＫ５、精馏、七氯喹哪啶、电焊、抽放料等不同项目岗位的操作规范予以了具体规定，并对重点注意事项也进行了特别提醒。

  （１１）明确安全禁令并建立了安全事故的呈报及处罚制度。

  （１２）按照《工伤保险条例》（国务院令第３７５号）的有关规定，企业为所有职工投保工伤保险。

  目前能特科技生产平稳、有序，工作标准及内容、从业人员资质、基础设施、设备、劳动防护用品等方面均符合国家关于安全生产工作的要求。报告期内从未出现安全生产违法行为，未受到安全生产违法行为处罚。

  能特科技在生产过程中需要使用一定种类的化学品，其中部分属于危险化学品范畴。根据政府主管部门的相关规定，能特科技依法办理了生产所需的各类危险化学品的行政审批手续。

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  ２、环境保护

  能特科技非常重视环境保护管理工作，根据国家有关环境保护的政策法规，制定并实施《质量环境方案》、《环境保护管理条例》、《污水设施使用操作管理制度》、《废物处理控制程序》等一系列环境保护管理制度，对生产过程中产生的污水、废气和固体废物等对生态环境造成影响的污染进行有效治理或者储存，严格执行国家相关排放标准。

  老厂区排放污染物达到了国家和地方规定的排放标准，并依法领取了排污许可证，排放的污染物总量满足排污许可证要求。

  新厂区的２，５－二甲基苯酚和２，３，５－三甲基氢醌项目环评验收于２０１４年７月开始，预计新厂区将于２０１４年８月底完成验收并取得排污许可证。

  （１）环保投入情况

  能特科技在安全环保方面的资金投入不断提高，最近三年及一期合计投入金额达到２，１６９．２６万元，具体如下：

  单位：万元

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  （２）污染物处理措施

  能特科技生产过程中排放的污染物主要包括废水、废气、固体废物和噪音，各类污染物的治理措施具体如下：

  ①废水处理

  Ａ．老厂区污水处理

  由于在生产过程中产生的各类工艺废水属于高浓度有机废水，能特科技采用“内电解＋絮凝沉淀＋＋ＵＡＳＢ＋生物接触氧化＋活性碳吸附”的处理工艺。对于工艺废水先经过三效蒸发结晶器预处理，去除废水中大部分的盐类之后再与挥发溶剂吸收废水一道通过内电解＋絮凝沉淀＋＋ＵＡＳＢ＋生物接触氧化＋活性碳吸附方式处理达标后排放。

  内电解＋絮凝沉淀＋＋ＵＡＳＢ＋生物接触氧化＋活性碳吸附方式污水处理流程如下：

  生产车间排出的废水经过格栅拦截大块漂浮物后，自流进入调节池，调节池内加酸调节ＰＨ值到３～６；调节池内加穿孔管，并通入空气预曝气，达到吹脱部分挥发性物质基础和混合搅拌的目的。

  调节池出水通过泵提升至内电解塔，通过电化学作用将大分子有机物变为小分子，难降解有机物变为易降解有机物，提高废水的可生化性。同时加入强氧化剂，水内电解所产生的Ｆｅ２＋形成强氧化性的芬顿试剂，使水中难降解物质氧化分解。

  内电解池出水通过加碱调节ＰＨ与水中Ｆｅ２＋或Ｆｅ３＋絮凝作用产生絮体，然后进入沉淀池进行泥水分离，去除水中悬浮和胶体状态的物质。

  沉淀池出水自流到集水池，通过提升泵抽升至ＵＡＳＢ反应器，通过水解酸化、产酸和产甲烷三个阶段将大部分有机物分解为甲烷、二氧化碳和水。

  ＵＡＳＢ出水自流进入生物接触氧化池。池内设置填料，填料上长满生物膜，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料，污水与生物膜相接触，通过池内大量好氧及兼氧微生物的新陈代谢降解水中有机物，有机物转化成二氧化碳和水。

  接触氧化池出水自流进入内沉淀池进行固液分离，沉淀下来的生物污泥回流至接触氧化池和厌氧池，以保持池内较高的微生物浓度。

  二沉池中通过加ＰＡＣ，进一步去除水中的有机物，出水自流进入储水池，如果出水达标，则直接排放；如果不达标则用泵提升到活性碳吸附塔，通过吸附作用进一步降低难降解有机物。活性碳吸附池出水达标排放。

  初沉池污泥及二沉池剩余污泥定期排入污泥浓缩池进行浓缩降低含水率，然后经板框压滤机脱水后外运处置。

  经上述处理之后，生产工艺产生的含盐废水及挥发溶剂吸收废水各污染因子产排污情况达标，满足相关环保标准要求。

  Ｂ．新厂区污水处理

  车间原废水用泵抽至芬顿氧化池，调整ＰＨ后投加Ｆｅｎｔｏｎ试剂，利用产生·ＯＨ（羟基自由基）使难降解有机物开环分解成小分子物质，并去除生物毒性。向反应后废水中投加絮凝药剂生成矾花，在物化沉淀池进行泥水分离，上清液进２＃集水池。

  ２＃集水池中废水泵抽至ＰＵＡＲ池，将大部分有机污染物分解为甲烷、二氧化碳、水等无机物。ＰＵＡＲ出水自流进入水解酸化池，将难降解有机物分解成易降解有机物、将大分子有机物降解成小分子有机物，提高废水的可生化性后进入生物接触氧化池，好氧微生物在有氧的条件下，将废水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是ＣＯ２和Ｈ２Ｏ。生物接触氧化池出水进二沉池进行泥水分离，上清液自流入３＃集水池通过泵提升至多元催化氧化系统，通过臭氧氧化作用对废水中难降解有机污染物进行降解，出水自流入活性炭吸附罐，上清液通过标准排放口自流入清水池，池内清水通过泵抽至污水管网达标排放。

  物化污泥、剩余污泥进污泥浓缩池，初步减容后由泵抽至板框压滤机脱水，干泥外运处理。

  ②废气处理

  Ａ．老厂区废气处理

  对于废气主要污染物烟尘和ＳＯ２，能特科技采用麻石水膜脱硫除尘器进行一级净化，完成第一级净化后的烟气再采用双碱法脱硫，除尘总效率达９７．５％，脱硫总效率达７０％。锅炉烟气经脱硫除尘之后通过４０米烟囱高空排放，排放浓度为１６０ｍｇ／ｍ３，排放量为７．６ｔ／ａ，ＳＯ２排放浓度为３８９ｍｇ／ｍ３，排放量为１８．５ｔ／ａ。各污染物排放浓度及烟囱高度均能达到《锅炉大气污染物综合排放标准》（ＧＢ１３２７１－２００１）中燃煤锅炉二类区Ⅱ时段标准要求。

  Ｂ．新厂区废气处理

  新厂区废气污染源为真空泵废气，主要含有少量的甲醇和酚类，能特科技用水进行三级喷淋来吸收废气中的甲醇以及去除苯酚等污染物。真空泵尾气经三级喷淋洗涤塔洗涤后，洗涤塔尾气排放满足《大气污染物综合排放标准》（ＧＢ１６２９７－１９９６）之二级标准限值。

  ③固体废物处理

  Ａ．老厂区固体废物处理

  老厂区所产生的各类固体废物污染防治措施如下：

  锅炉煤渣：产生量为１１０５ｔ／ａ，收集后集中处理。

  生活垃圾：项目产生的生活垃圾为７０．２ｔ／ａ，统一由环卫部门收集清运。

  危险废物：工艺流程产生的反应废渣１１．３０５ｔ／ａ、含盐废水预处理残渣均属于ＨＷ０６危险废物，反应废渣单独收集后交由有资质单位处置，溶剂回收产生的废活性炭１．６８ｔ／ａ、污水处理产生的废活性炭１ｔ／ａ均属于ＨＷ０２危险废物，废活性炭单独收集后交由具备相关资质的第三方公司处置。

  剩余污泥：污水处理产生的剩余污泥６ｔ／ａ，干化至含水率小于６０％后交由环卫部门处置。

  含盐废水处理回收盐分：含盐废水处理产生的氯化镁６４．３９５ｔ／ａ、氯化钠２２．９０１ｔ／ａ，经收集后集中处理。

  Ｂ．新厂区固体污染物处理

  新厂区所产生的主要固体废物为：废催化剂、混酚、废矿物油、废分子筛、硫磺残渣、精馏残渣，纯水装置产生的反渗透膜以及废活性炭等。对于这些固体污染物的具体处理措施如下：

  固体废物排放一览表

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  采取以上措施后，新厂区的固体废物全部得到妥善处置或综合利用，排放量很低，既体现了资源化的原则，也尽量满足了无害化的要求，对环境影响较小。

  ④噪声处理

  Ａ．老厂区的噪声处理

  老厂区的噪声源主要来自空压机、凉水塔、泵类、风机等，主要是空气动力噪声和机械噪声。针对噪声，能特科技首先采用先进的生产工艺，尽量选用噪声小的先进设备；其次根据设备产生的噪声特性及操作特点，对设备采取消声减振措施，如设减振基础、消声器等设施。同时修建隔声间，对车间墙壁、门窗进封闭、修建绿化隔离带等措施进行治理，治理后噪声值降低２０～２５ｄＢ（Ａ）。经过优化处理之后，上述噪声源产生的噪声叠加值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ＧＢ１２３４８－２００８）中３类限值要求。

  Ｂ．新厂区的噪声处理

  新厂区主要噪声源为空压机、真空泵、离心泵以及各类风机等。主要为机械噪声、空气动力性噪声，声频以中、低频为主。能特科技针对上述噪声采取的主要处理措施为：对真空泵泵房、空压站采用密闭隔声处理，墙体采用防噪设计，门窗用隔声门窗，室内顶和内壁敷设适量吸声材料，风机基座安装减震器，机房外的压风管道外敷吸声材料，在进、出风口安装弹性接头并加装消声器。通过厂房隔音及减震等减缓措施处理后，厂界噪声基本满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ＧＢ１２３４８－２００８）３类标准限值，实现达标排放。

  （３）环保达标情况

  ①污染物总量指标及减排落实情况

  根据荆州市人民政府办公室《关于印发荆州市２０１３年主要污染物总量减排工作方案的通知》，荆州市主要控制污染物为ＳＯ２（二氧化硫）、ＣＯＤ（化学需氧量）、氨氮、烟尘和工业粉尘，能特科技总量控制对象为废水、ＣＯＤ、ＳＯ２和烟尘。报告期内，能特科技的废水、ＣＯＤ、ＳＯ２和烟尘排放总量指标落实情况及减排落实情况均符合环保要求。

  ②环保部门的核查意见及募集资金投资项目环评批复

  能特科技《关于申请审批湖北能特科技股份有限公司年产四万吨２，３，６－三甲基苯酚项目环境影响报告书的请示》（湖北能特【２０１１】２２号）项目已于２０１２年２月２７日取得了湖北省环境保护厅下发的鄂环函【２０１２】１６１号《关于湖北能特科技股份有限公司年产四万吨２，３，６－三甲基苯酚项目环境影响报告书的批复》。该项目总投资２８，０００万元，其中环保投资３５４万元，项目建设已取得省环保厅的同意，有效期为五年。

  （八）主要产品的质量控制情况

  能特科技注重全面质量管理，建立标准的质量管理体系。为确保产品质量满足顾客的需求，能特科技从研发、原料供应、生产、设备、质量检验、质量监督与市场销售各个环节加强管理，建立完善的组织机构；同时不断致力于提升企业质量标准化管理，明确质量方针与目标，并围绕厂房与设施、设备、物料、验证、文件管理、生产、质量保证、产品的发运与召回、自检等方面建立了整套的软件，从硬件、软件两方面保证了体系的正常运行。

  １、质量控制标准

  为充分利用能特科技的工艺技术优势，向客户提供具有高品质、高效价的产品，能特科技在产品没有国家标准、行业标准的情况下，结合实际情况以及客户标准和要求，建立了检测项目完整、检测手段先进、标准控制水平高的产品质量内控标准，客户对能特科技按照企业标准生产的产品质量普遍予以认可。能特科技的主要产品质量标准的具体情况如下：

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  ２、质量控制组织体系

  能特科技依据ＩＳＯ９００１：２００８质量体系标准及《药品生产质量管理规范（２０１０年修订）》，构建了稳定完善的质量管理体系。能特科技的质量控制体系由总经理直接领导，经总经理授权的质量副总具体负责质量控制体系的建设、维护，以及产品质量管理控制工作。能特科技的质控组织体系中，负责质量管理的部门由ＧＭＰ办公室、质量保证部和质量控制部组成。组织架构如下：

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  ＧＭＰ办公室依据《药品生产质量管理规范（２０１０年修订）》规范，负责管理、制订、修订、完善生产质量管理文件以及内外质量审计组织工作。

  质量保证部主要负责对产品生产过程进行质量监控与质量放行；监督和参与各车间的工艺验证、清洁验证和设备验证；并参与对供应商的质量审计和客户投诉的原因调查分析、偏差调查管理等相关工作。

  质量控制部的主要职能包括负责原料、中间体、产品的质量检验及产品稳定性考察；产品质量检验标准的制定；负责检验方法、检测设备的验证管理工作；参与偏差调查工作等。

  在质量控制体系运行中，能特科技通过原辅料进厂检测、生产过程监督、出厂检验三方面进行产品质量监控工作。以质量管理部门为主，研发中心、供应部、销售部、生产部、设备部以及项目部等提供系统、有机的协作工作，共同确保产品质量。在生产上应用在线监控手段，提高自动化控制水平，保证和提高质量控制水平；在质量跟踪上注重客户质量反馈和审计报告，积极按照客户意见进行改善，不断提高产品质量层次。

  ３、产品质量控制管理制度和流程

  能特科技实施全方位质量管理体系，质控流程贯穿于采购、研发、生产、销售、售后等方面，重点集中于物料控制、过程监控、成品放行和客户投诉处理四大环节。具体控制流程如下：

  （１）物料控制

  为确保所采购物料质量的稳定性，能特科技制定了《供应商审计、评估和批准、撤销程序》、《主要物料供应商现场审计管理规程》等文件，规定了物料供应本着优质、定点、就近、经济、合法的原则。供应商必须是经过国家有关部门注册批准、具有相应生产或经营批文的合法企业，且具有相应产品的生产、检测设施设备条件和较完善的质量保证体系，产品满足相应的质量标准要求，售后服务完善。

  针对物料入厂、存放及发放环节，能特科技制定了《物料购入管理制度》、《物料接收管理规程》、《物料贮存管理规程》、《物料发放管理程序》、《物料收回管理规程》及《物料放行审核管理规程》等管理文件，确保符合标准规定的物料才可投入使用。

  （２）过程监控

  在生产过程质量监控方面，能特科技制定了《药品生产过程管理规程》、《生产现场管理规范》、《中间体放行审核管理规程》等文件，对生产过程中人员、设备、卫生、工艺规程、物料等方面做了具体说明与规范，着重强调工艺纪律的严肃性，对主要生产岗位要求各级质监员进行全面监控与重点检查。在生产过程、各种物料的传递和加工、文件的填写和流转过程中都有ＱＡ质量监督员进行严格的监控，防止在生产过程中出现可能的差错、混淆与污染。

  对于中间体的检验与放行，授权人员依据《车间取样制度》、《取样管理规程》进行取样，填写样品标签、请验单，与样品送质量控制部、填写《中间体送样记录》，化验室人员根据相应的检验标准操作规程进行检验，并及时完成检验记录。检验结果经过复核无误后出具检验报告，并经负责人或授权人签字后报送车间和（或）质量保证部。

  （３）成品放行

  在成品放行方面，能特科技制定了《成品放行审核管理规程》，规定每批成品放行前，生产部门与质量保证部均要对一切与该批成品相关的制造、包装、检测记录进行审核，经审核无误后可签名放行。在具体检验流程上，质量控制部检验人员首先根据《取样管理规程》，对待包装产品或成品进行取样，并在检验过程中及时填写检验记录和实验室日志，在依据检验结果作出评定后，检验记录由有资质的第二人进行复核，如检验结果异常，将按《实验室偏差管理规程》进行结果调查，如检查结果正常，则出具检验报告书并递交至质量保证部，由质量保证部根据生产过程监控情况决定是否予以放行。

  （４）客户投诉处理

  针对产品上市后的管理，能特科技制定了《产品销售管理规程》、《用户投诉管理规程》及《产品召回管理规程》、《退回产品程序》等文件。如产品出现或怀疑有质量缺陷的，存在严重安全等方面隐患，已产生或可能生产对能特科技声誉有重大影响的情况，启动召回程序；此外，能特科技还制定了《产品质量回顾分析操作规程》、《变更控制管理规程》、《实施纠正和预防措施管理程序》，对客户的质量方面意见与建议等积极采纳，依法修改各项质量管理制度。

  ４、产品质量控制效果

  能特科技严格执行质量年度审核控制程序，在每一个会计年度的年初组织对上一年度的产品质量情况进行审核。根据各年度质量审核报告显示，能特科技生产全部产品均符合企业内控质量标准和法定标准，未发生重大质量纠纷。

  （九）标的资产研发情况

  １、研发机构设置

  自创立伊始，能特科技就高度重视技术研发和工艺革新，并将其视为核心竞争力的重要组成部分。目前能特科技的研发体系为首席科学家领衔下的各研发小组合作协同制，主要研发部门包括信息中心、技术评选组、技术研发组、反馈中心和工艺优化组，具体研发机构设置情况如下：

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  ２、研发流程

  （１）信息中心

  信息中心主要职能体现于两大方面：其一，通过对医药中间体相关产品市场规模容量、技术研发门槛、现有工艺收率、现有供应商情况及市场竞争格局的市场调查，为研发部门开拓新的技术研发领域、革新既有生产工艺提供必要的前瞻信息及立项选题。其二，了解客户产品特点及具体需求情况，明确客户需求及主要关注问题，为研发部门确定最终研发方向提供参考信息。

  （２）技术评选组

  首席科学家牵头组织专家委员会，根据整合信息中心提供的资讯信息，若产品市场前景有限，则放弃现有方案并重新收集新的产品信息；若产品市场前景明朗，则对技术的研发方向，重大项目及相关技术提供咨询评估，就相关领域生产工艺的应用效率和提升空间展开评判，并结合能特科技具体研发情况展开进一步筛选，若能确立自身研发、生产优势，则将其加入重点生产工艺开发名录。

  （３）技术研发组

  技术研发组主要负责重点工艺开发的执行的落地执行。其具体职责为根据技术评选组确定的开发名录，在实验室内完成对生产工艺路线的实验比较，确定最佳工艺路线，试制出目标样品，并核算预测大规模生产的成本。若预测生产成品较高，则选择放弃此产品或重新开发、革新生产工艺；若预测生产成品较低，则通过能特科技现有渠道将产品样品给予客户试用，接收反馈意见。

  （４）反馈中心

  反馈中心的主要职责是在实验生产出的目标产品给客户试用之后，根据客户的试用效果及问题要求形成反馈意见，并回馈给技术研发组予以改进。

  （５）工艺优化组

  工艺优化组是在技术研发组根据反馈意见改进相关技术后，承担中试研发成果以及技改和引进项目的工业化设计任务，并根据规模生产的条件要求，进一步改善优化相关生产工艺，确保研发生产产品达标、生产过程环保健康，最终形成成熟稳固的工业化生产工艺。

  ３、研发人员情况

  研发活动是企业面向未来发展战略的重要技术支撑，得到了能特科技管理层的高度重视。目前能特科技已经形成了以研发中心为核心，质量部化验室、生产技术部为支撑的研发体系，并建立了一支创新能力强，专业素质高、研究能力强的研发队伍。

  能特科技研发中心由享受国务院特殊津贴的正教授级高级工程师陈烈权先生和入选国家“千人计划”创业项目的蔡东伟博士领衔，为研发能力的提高、技术难题的解决和科研成果落地方面提供了有力的支撑。

  能特科技董事长、总经理陈烈权出生于１９６３年，中国国籍，国务院政府特殊津贴专家、正教授级高级工程师。１９８６年毕业于荆州师范学院（现长江大学）化学系；１９８６年至１９８７年任教于湖北省石首市第一高级中学；后任职于楚源集团，历任技术科长、车间主任、质检科长、经营副总经理、生产副总经理、总经理；２０１０年５月设立能特科技。２０１０年５月起任能特科技董事长、总经理。

  能特科技首席科学家（ＣＴＯ）蔡东伟出生于１９６３年，现为美籍华人，１９８３年毕业于广州中山大学化学专业；１９８４年１９８９年于美国哥伦比亚大学有机化学专业取得硕士、博士学位；１９８９年至１９９２年在美国斯坦福大学做博士后研究；１９９２年２００４年任默克合成工艺研究室高级研究员、高级调研员；２００５年归国，现任能特科技首席科学家。

  自１９８９年以来，蔡东伟博士长期从事合成新药的技术开发工作，在国际化学杂志（如Ｈｅｔｅｒｏ化学专论等）上发表有关学术论文３０余篇，获得了十项国际专利（如吗啉复方制剂的聚合方法、ＰＧＤ２对抗制剂生产方法等），同时也先后数次担任国际研讨会（如ＡＣＳ会议、ＩＵＰＡＣ国际会议等）的特约报告人，并到美国各大院校（宾西法尼亚州立大学等）进行演讲，是美国化学学会会员。

  在蔡东伟博士的带领下，能特科技研发和生产出多种高技术含量的医药中间体（吉西他滨中间体、孟鲁司特钠中间体、盐酸洛贝林中间体等），获得了多个发明专利。这些产品采用最新的合成技术，填补在国内领域的空白，占有显著的技术领先优势。２００９年，蔡东伟博士获得了荆州市“突出贡献奖”称号，被聘为长江大学客座教授；２０１０年，被认定为湖北省特聘专家，入选为湖北省首批“百人计划”，２０１１年，入选国家第六批“千人计划”。

  能特科技的副总经理（主管研发）代齐敏先生于２００３年毕业于兰州大学化学化工学院，在功能有机分子国家重点实验室完成毕业设计，获学士学位。毕业后曾任职于北京清华紫光英力化工、乐威泰克医药技术，作为项目负责人完成了多个新型医药中间体项目的研发和生产。２００７年后任职于香港理工大学深圳研究院药物研究所，历任项目组长、项目总协调人、副主管等职务，负责完成了抗耐药性抗生素和治疗前列腺癌等两项重大新药研发项目，同时完成了多个手性药物中间体的研发任务。２０１１年起任职于能特科技股份有限公司，现任研发副总经理。

  能特科技研发中心由首席科学家蔡东伟博士直属领导，首席科学家全面负责能特科技的研发活动，包括新产品从工艺设计、实验室研发到投产前的全过程；对新产品批量生产后进行跟踪研究；对现有产品生产工艺持续改进等等。质量部下设的化验室为研发提供检验设备，承担研发中的检验任务；生产技术部下设的中试车间负责对新产品、新工艺进行中试放大，促进研发成果的转化。

  截至目前，能特科技拥有专职研发人员７３人，大部分在精细化工或医药学领域受过良好教育，具有较为突出的专业研发能力，主要研发人员均在能特科技工作３年以上，核心技术人员稳定。

  ４、研发投入情况

  长期以来，能特科技一直以技术革新作为企业发展的第一推动力，研发投入也一直维持在较高水平，近年来对研发活动的重视程度更是不断提高，不断加大相关研发项目的投入，并注意加强与外部科研机构的合作，使能特科技的研发水平稳步上升。最近三年及一期，能特科技研发投入的具体情况如下：

  单位：万元

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  ５、研发项目情况

  （１）已经完成的研发项目

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  （２）目前正在进行的项目

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  ６、合作研发情况

  为充分利用专业院校的科研硬件资源和软件资源，实现产学研的有机结合，能特科技与武汉大学、长江大学等高校院所签订了相关合作研发协议，并与武汉大学合作建立了荆州首个院士专家工作站，获得专家院士的指导帮助，为科研开发工作提供有力支撑。

  能特科技对与外部单位合作研究项目采取了严格的保密措施，具体包括：

  （１）与核心技术人员签订完善的劳动合同，并采取股权激励、提升职业发展空间等多种激励措施；

  （２）与外部研发合作单位订立详尽的合作协议；

  （３）严格限制核心技术秘密与重要研发资料的人员接触范围。

  ７、技术创新机制

  能特科技一向重视技术研发和工艺革新工作，并通过一系列管理机制和办法措施为技术创新提供制度保障，以确保技术创新竞争力的充分发挥。

  （１）建立科学合理的管理体系

  能特科技将创新视为企业最重要的发展战略之一。围绕这一战略布局，已建立起一套较为完善的研发管理体系，相继制定了《技术创新管理制度》、《绩效评价管理制度》、《技术投入财务核算制度》、《研发立项批准制度》、《实验室管理制度》等一整套研发管理制度，构建了以项目管理、目标管理和绩效管理为核心的管理机制。为保障研发工作的快速有序推进，能特科技实施年度目标、月度目标分级管理，随时跟踪研发项目的进展情况，及时解决研发中面临的问题，确保研发项目顺利完成。

  （２）构筑积极有效的激励机制

  为激励员工更好开展研发工作，以进一步保证研发质量、加快推进研发工作进度，能特科技制定了严格的研发绩效考核和改进创新奖励机制，并设立了专门的创新评定委员会，制定创新点评定标准，对相关人员实行分项目、按不同阶段科研成果给予奖励的薪酬制度安排；同时还鼓励员工充分发挥主观能动性，大力推进工艺优化及产品技改，将工艺创新节约的生产成本按一定比例用于奖励，从制度上为技术创新、降本降耗、增加效益提供保证。

  （３）构建规范可行的项目管理机制

  对于项目立项管理，能特科技实行评估制，项目立项主要有两种方式，其一是由研发人员根据自身工作实际情况主动提出研发项目申请，再由能特科技组织相关专家进行论证审核。其二依据总体发展规划做出项目研发安排，再以内部招标的形式招募项目组成员或根据实际情况安排人员参与。

  对于项目研发的执行管理，则主要采取项目组责任制。项目组的职责涵括了从项目筹备到研发试验再到会同各生产部门实现产业化的全过程。在管理上，项目组实行项目经理领导下的专人专责制，项目任务经分解设置为各项小课题，再将具体任务分置落实到人。作为最终负责人，研发项目经理全程负责项目实施及推进工作，其职责涵括推动项目立项、制定工作计划、统筹推进项目研发进度和安排各阶段财务预算等等。研发项目的评审跟踪和考核验收则由能特科技专家委员会监督执行。

  （４）创建健全完善的人才引进培养机制

  能特科技实施外部引进和自身培养相结合的人才发展战略。在对外引进上，采用外聘、兼职研究、技术开发顾问等方式吸引行业内专家加入研发队伍；在自身培养中，根据不同工作岗位的业务技能要求，对研究开发、工艺研究、技术测试人员进行相关业务培训，以满足研发设计和经营管理的需要，尤其是对主要技术人员及关键岗位人员，定期开展研发流程体系、行业领域最新技术、生产工艺流程改进等重点培训，适应产能扩大、引进先进设备增多、研发项目增加等方面对技术研发能力的要求，促进技术水平和创新能力的不断提高。

  （５）探索实施产学研一体的合作机制

  为保障企业的长期可持续发展，能特科技坚持走产、学、研结合的技术发展道路，通过与国内重点高校及研究机构进行技术合作与交流，以及外聘专家担任公司技术顾问、联合技术研发、开展技术交流和员工培训等方式，建立了密切的“产、学、研”合作关系，借助高校院所和科研机构的理论研究成果，进一步提高了公司的研发创新实力，并有力地促进了科研成果的转化和科技创新。

  （十）主要产品的生产技术及创新

  能特科技立足于技术研发和工艺革新，在工艺路线、工艺技术和生产装备等方面不断创新，通过工艺技术的不断改进优化，主要产品各步反应收率等指标得以提高，成本持续下降，形成了较为明显的成本优势。近年来，能特科技先后对ＭＫ３合成、邻溴苯甲酸甲酯工业合成、部分关键催化剂的循环回收等展开技术工艺革新，使得多项生产工艺指标达到国内领先、国际先进水平。

  目前，能特科技的主要产品的生产技术和创新情况如下：

  １、２，３，６－三甲基氢醌的独创合成工艺路线

  （１）２，５－二甲基苯酚

  ２，５－二甲基苯酚的传统合成工艺是以对二甲苯为原料，经过磺化、碱熔两个步骤反应制成２，５－二甲基苯酚，在此过程中产生大量的废水排放，因整体无法实现自动化控制，产品综合收率较低，且废水治理成本更高，环境污染严重。能特科技在此基础上进行了工艺的创新，仍以对二甲苯为原料，通过对反应溶剂体系的革新，成功实现两步反应的半自动化控制和循环套用，收率较高，解决了污染排放的问题，实现了产量和品质的提升，并大幅降低了生产成本。

  ■

  （２）２，３，６－三甲基苯酚

  ２，３，６－三甲基苯酚是合成维生素Ｅ的重要中间体之一，早期生产工艺是以巴豆醛、戊酮为原材料，通过缩合反应得到三甲基环己烯酮，再通过脱氢反应进一步生产２，３，６－三甲基苯酚，该工艺收率不高，但由于要耗用大量原材料，导致工艺综合成本居高不下，目前全球只有巴斯夫仍采用该工艺。现在行业传统生产技术则是间甲酚工艺路线，间甲酚以甲苯为起始原料，通过氯化、碱熔生产出邻甲酚、间甲酚、对甲酚的混合物，其中间甲酚的得率较低，由于副产品邻甲酚和对甲酚的价值较低，造成该工艺下间甲酚的生产成本较高；同时，间甲酚是合成农药的重要原料，无其他原料可以替代，售价较高，造成间甲酚用于生产２，３，６－三甲酚的成本居高不下。

  能特科技选择２，３，６－三甲基苯酚作为关键研发项目，成功自主研制了全新的合成工艺，利用自身生产的低成本２，５－二甲基苯酚为主要原料，同时采用先进的固定床定位催化甲基化技术，大大缩短工艺流程；并使２，３，６－三甲基苯酚的生产成本大幅度下降，品质明显普遍高于同类产品，具备非常强大的市场竞争力。

  能特科技独创的２，３，６－三甲基苯酚合成工艺填补了国内生产技术空白，打破了国际化工巨头的技术和市场垄断，被中组部评为“千人计划”创业项目。

  ■

  （３）２，３，５－三甲基氢醌

  ２，３，５－三甲基氢醌是以２，３，６－三甲基苯酚为起始原料，主要经过氧化和还原两大步骤反应合成。传统工艺采用的是二氧化锰氧化法和保险粉还原法，反应过程中分别仅利用氧元素和氢元素，其他元素均排放在废水中，处理成本较高，环境污染大。近年来，国内的大型维生素Ｅ生产商逐渐以加氢还原替代保险粉还原，以降低生产成本，但氧化部分仍然使用二氧化锰氧化法。

  能特科技进一步对２，３，５－三甲基氢醌的合成路线进行革新，自主研制了空气氧化和加氢还原的生产工艺，以２，３，６－三甲基苯酚为主要原料，反应过程中需要的氧元素和氢元素来源于空气和氢气，没有其他元素排放，且反应收率较传统生产工艺有较大提高，生产成本大幅度下降，避免了二氧化锰氧化法及保险粉还原法带来的环境污染问题，品质明显普遍高于同类产品，具备非常强大的市场竞争力。

  ■

  ２、孟鲁司特钠中间体的相关技术工艺创新

  （１）ＭＫ３合成技术革新

  ＭＫ３是合成孟鲁司特钠的关键中间体之一。目前传统的生产方法是以氯化钯作为催化剂，ＭＫ２与邻碘苯甲酸甲酯发生Ｈｅｃｋ反应，该工艺路线中所使用的钯和碘都是重要的战略资源。２０１１年日本福岛核电站事故后，碘价暴涨，严重影响了生产成本。为进一步降低原材料成本，能特科技成功研制了替代碘的工艺路线，使用活性低的溴代替活性高的碘，并采用新型的催化配体方法，成功解决了溴的配位能力不如碘，催化剂容易中毒等技术难题，成功实现了ＭＫ３合成技术革新。

  （２）邻溴苯甲酸甲酯的工业化合成

  邻溴苯甲酸甲酯是ＭＫ３技改项目的关键配套项目，能特科技采用钴系列催化剂催化氧化合成邻溴苯甲酸，在邻溴苯甲酸烘干后再用脱水分子筛脱水甲酯化，以邻溴苯甲酸甲酯代替邻碘苯甲酸甲酯，成功实现了工艺革新，有效的降低了生产成本。

  （３）ＭＫ４、ＭＫ５合成工艺创新

  ＭＫ４和ＭＫ５是合成孟鲁司特钠的重要中间体。能特科技利用两年左右时间，实现了该系列产品在多个反应步骤的工艺创新和循环利用，使成本大幅度下降。能特科技凭借成本和质量的优势，迅速成为该产品全球最大的供货商之一。

  ３、虫草素合成技术

  作为一种非常重要的医药中间体，目前虫草素的生产工艺主要是从蛹虫草中提取，但效率低，成本高，不利于工业化生产。接到定制研发订单后，能特科技运用化学合成技术成功合成虫草素，并形成了特有的专利技术。能特科技的化学合成路线使生产成本大幅降低，虫草素的工业化生产成为可能。目前能特科技已形成一套完整的虫草素试验、检测和生产系统。

  ４、阿拉明（重酒石酸间羟胺）中间体合成工艺创新

  阿拉明（重酒石酸间羟胺）是一种具有两个手性中心的休克急救药，生产工艺被少数企业垄断，合成方法主要有两种：一种是以简羟基苯丙酮为原料，经保护、肟化、还原、拆分后得到产品。该方法原料不易得，需高压反应，条件苛刻且必须拆分，至少有一半的产物浪费；另一种是以间羟基苯甲醛为原料，在啤酒酵母的作用下和葡萄糖缩合得手性羟基酮，羟基酮经亚胺化，加氢还原得产品。该方法第一步收率低，不稳定，后续反应极易消旋，不实用。能特科技研制了全新的工艺合成路线，利用手性催化技术，采用价格低廉的硝基乙烷为原料，通过有效的有机不对称反应催化剂得到两个手性中心（中间体），实现了路线短、收率高和排放污染少的效益目标。

  ５、溴芬酸钠合成工艺创新

  溴芬酸钠是２－氨基－３苯甲酰基苯乙酸类衍生物之一，能抑制环氧合酶介导的前列腺素类炎症介质的合成，是最有效的环氧合酶抑制剂之一，具有强力消炎镇痛的作用。能特科技研制了全新的工艺合成路线，以溴苯甲醛和吲哚啉为原料，并使用三氯化硼和三氯化铝为催化剂进行Ｆｒｉｅｄｅｌ－Ｃｒａｆｔｓ酰化，再经活性二氧化锰氧化，ＮＣＳ氯化、酸解、氢氧化钠碱水解生成溴芬酸钠。能特科技的新型溴芬酸钠合成工艺中，自制活性二氧化锰反应收率进一步提高，达到了９２．４％；氯化处理方法得到完善，革除了乙醚，增加了二氯甲烷萃取，收率达到９５％，并提高了产品手性质量。

  ６、３－羟基苯硼酸合成工艺创新

  ３－羟基苯硼酸是许多精细化工产品的原料，其生产工艺复杂，纯化难度高，得到高品质的产品难度较大，国内外生产厂家少，销售价格较高。能特科技研制了全新的工艺合成路线，在原料选择上，采用了更容易上保护和脱保护的ＴＢＤＭＳＣＩ，显著提高了收率；在生产工艺中将硼酸的生成和ＴＢＤＭＳＣＩ的脱保护合并为一步，提高生产效率并降低了生产成本，解决了产品不稳定的问题，提升了产品的竞争力和盈利能力。

  ７、手性ＢＩＮＯＬ酸合成工艺革新

  目前ＢＩＮＯＬ酸的生产工艺主要是以２－萘酚和３－羟基－２萘酸作为原材料，先将３－羟基－２萘酸的羟基保护，再与２－萘酚交联，然后脱保护得到消旋产品，最后经手性苯乙胺拆分得到手性ＢＩＮＯＬ酸。能特科技对工艺路线进行革新，将３－羟基－２萘酸直接与２－萘酚交流，一步合成消旋ＢＩＮＯＬ酸，再用手性苯乙胺拆分获得手性ＢＩＮＯＬ酸，省去了保护羟基、脱保护两步反应，将传统的三步反应优化为一步，不但缩短了产品的生产周期，更有效提升了产品的产品收率和质量。

  ８、手性ＢＩＮＯＬ合成工艺革新

  消旋型联２－萘酚的传统生产工艺中，得到消旋型联２－萘酚后，一般通过酒石酸来进行手性拆分，在此类拆分方法中酒石酸用量大，不易于回收。能特科技对生产工艺进行革新，将酒石酸固载在特定的高分子材料上，形成固定床的拆分体系，在提高拆分效率的同时减少了酒石酸的损失，大幅降低生产成本，并为未来更大规模的生产创造了空间。

  ９、帕拉米韦中间体合成技术革新

  帕拉米韦是新开发的环戊烷衍生物流感病毒感染症治疗药物。传统帕拉米韦的合成步骤较多，首先在环戊烷上引入氨基和羟酸，在确定两者手性的基础上，通过这两个手性基团再诱导产生另外两个手性基团，四个手性基团确定后，再进行胺基的修饰转化成胍基。能特科技对合成技术进行革新，主要体现于手性刚性氨基酸的合成，通过【３＋２】环加成引入另外两基团和胍基，有效改进了手性氨基酸的拆分工艺，提高了收率和ｅｅ值；运用新原料合成胍基，避免使用有毒原料。

  六、能特科技最近两年一期财务状况及盈利能力分析

  （一）能特科技财务状况分析

  １、能特科技资产结构分析

  根据天健会计师出具的“天健审（２０１４）５９５２号”《审计报告》，能特科技最近两年一期的资产结构如下：

  单位：万元

  ■

  最近两年一期，能特科技资产总额呈现显著增长趋势，主要系自身盈利积累及股东资本金投入带来资产增长，其中固定资产投资建设较多，增长较快。

  （１）货币资金

  截至２０１４年６月３０日，能特科技货币资金账面价值６２６．４２万元，各期末明细如下：

  单位：万元

  ■

  报告期内，能特科技的货币资金余额呈下降趋势，２０１４年６月３０日货币资金较２０１３年期末数减少６９．４７％，主要系２０１４年货币市场环境趋紧，而能特科技的客户回款稳定，为提高资金使用效率，能特科技一方面在保证正常经营的前提下降低现金持有量，另一方面保持银行授信额度以防范风险。２０１２年９月，能特科技获得股东增资款４，２００万元，于２０１３年陆续投入项目建设，因此２０１２年末的银行存款余额相对较高。

  能特科技的其他货币资金为银行承兑汇票保证金。２０１２年１２月３１日、２０１３年１２月３１日和２０１４年６月３０日，能特科技的其他货币资金余额分别为３１７．７５万元、１，４５２．４２万元和５３６．４４万元。

  （２）应收票据

  截至２０１４年６月３０日，能特科技应收票据账面价值为４，３０３．４７万元，各期末明细如下：

  单位：万元

  ■

  最近两年一期，能特科技的应收票据期末余额增长较快，主要系以票据结算的国内销售规模扩大所致。

  截至２０１４年６月３０日，能特科技已质押的银行承兑汇票前五名如下：

  ■

  已经背书但尚未到期的银行承兑汇票前五名如下：

  ■

  （３）应收账款

  截至２０１４年６月３０日，能特科技应收账款账面价值为９，５１６．２７万元，各期末账龄及坏账计提情况如下：

  单位：万元

  ■

  能特科技的应收账款账龄主要集中在一年以内，信用风险较低。能特科技的应收账款余额逐年增加，主要系销售规模不断扩大，其中２０１４年６月３０日的应收账款余额较２０１３年底增加３，６５７．６７万元，主要是因为能特科技的主要客户从２０１３年采购２，３，６－三甲基苯酚转为２０１４年采购单位价值更高的２，３，５－三甲基氢醌，采购量和账期未发生明显变化，导致应收账款余额增加。

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的应收账款金额前五名情况如下：

  单位：万元

  ■

  （４）预付账款

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的预付账款账面价值为３４２．０３万元，各期末账龄情况如下：

  单位：万元

  ■

  最近两年一期，能特科技预付账款余额基本稳定，未计提坏账准备。

  能特科技预付款项主要集中在一年以内，主要构成为预付的电费和材料采购款。截至２０１４年６月３０日，能特科技预付款项金额前五名情况如下：

  ■

  （５）其他应收款

  截至２０１４年６月３０日，能特科技其他应收款账面价值为５３．７６万元，金额较小，主要为员工备用金。

  （６）存货

  截至２０１４年６月３０日，能特科技存货账面价值为５，７４９．８５万元，各期末明细分类如下：

  单位：万元

  ■

  能特科技存货金额及构成主要受公司生产经营特点、经营计划及存货储备政策的共同影响。截至２０１４年６月３０日，能特科技的存货较２０１３年末增加５０．１９％，主要系能特科技的２，３，５－三甲基氢醌一期项目本期达产、二期项目本期投产，产业链延伸导致中间产品、在产品和库存商品增加。

  能特科技的存货主要包括各类化工原料和产成品，具有较强的变现能力，未计提存货跌价准备。

  （７）其他流动资产

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的其他流动资产价值为１，３８０．２８万元，各期末明细分类如下：

  单位：万元

  ■

  （８）固定资产

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的固定资产账面价值３３，０８０．９１万元，各期末明细分类如下：

  单位：万元

  ■

  最近两年一期，能特科技根据生产经营需要，加大了固定资产投资，固定资产规模快速增长，主要系公司新厂区建设项目工程陆续完工所致，２０１４年１－６月由在建工程转入固定资产原值为９，５７６．１５万元。

  （９）在建工程

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的在建工程余额２８０．７７万元，各期末明细分类如下：

  单位：万元

  ■

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的在建工程较２０１３年期末数减少９０．９０％，主要系能特科技新厂区２，５－二甲基苯酚二期工程项目完工转入固定资产所致。

  （１０）无形资产

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的无形资产账面余额６，４５４．７５万元，各期末明细分类如下：

  单位：万元

  ■

  （１１）其他非流动资产

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的其他非流动资产账面价值４４３．４４万元，各期末明细如下：

  单位：万元

  ■

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的其他非流动资产较２０１３年期末数减少８０．４１％，主要系２，３，５－三甲基氢醌二期建设项目工程陆续完工，预付工程设备款减少所致；２０１３年期末数较２０１２期末数增加１．２９倍，主要系２０１３年末２，３，５－三甲基氢醌二期工程开工及２，５－二甲基苯酚二期工程预付工程设备款较多所致。

  ２、能特科技负债结构分析

  根据天健会计师出具的“天健审（２０１４）５９５２号”《审计报告》，能特科技最近两年一期的负债结构如下：

  单位：万元

  ■

  最近两年一期，能特科技为进行产业链延伸、扩大产能，进行了较大规模的固定资产投入，负债融资规模随之呈上升趋势。

  （１）短期借款

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的短期借款账面价值１０，９９６．６０万元，各期末明细如下：

  单位：万元

  ■

  能特科技２０１３年末的短期借款较２０１２年末增加１．３４倍，主要系购建长期资产投入较大以及经营规模扩大致使所需流动资金增加所致。

  （２）应付票据

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的应付票据账面价值２，６１８．３４万元，各期末明细如下：

  单位：万元

  ■

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的应付票据较２０１３期末减少４５．２８％，计２，１６６．４９万元，主要系银行承兑汇票回款增加，可用于支付采购款等，相应减少了正常经营开具的银行承兑汇票。

  （３）应付账款

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的应付账款账面价值５，７６７．３２万元。能特科技按期与供应商进行往来款项的结算，应付账款账龄主要集中在一年以内。

  （４）应付股利

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的应付股利账面价值１，６２７．１７万元，超过１年未发放股利原因主要系股东为支持能特科技的快速发展，尚未要求支付。

  （５）其他应付款

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的其他应付款账面价值３，３１４．８９万元，各期末明细如下：

  单位：万元

  ■

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的拆借款具体情况如下：

  单位：万元

  ■

  （６）一年内到期的非流动负债

  截至２０１４年６月３０日，能特科技一年内到期的非流动负债余额１，１００．００万元，均为保证及抵押借款。

  （７）长期借款

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的长期借款账面价值４，４１６．００万元，各期末明细如下：

  单位：万元

  ■

  ２０１２年１２月３１日、２０１３年１２月３１日和２０１４年６月３０日，能特科技的长期借款分别为３，８００．００万元、４，０８８．００万元和４，４１６．００万元，主要原因系债务融资进行固定资产投资所致。

  （８）其他非流动负债

  截至２０１４年６月３０日，能特科技的其他非流动负债账面价值４，６８３．３０万元，各期末明细如下：

  单位：万元

  ■

  ２０１２年１２月３１日、２０１３年１２月３１日和２０１４年６月３０日，能特科技的递延收益余额分别为５，３４８．００万元、４，９５０．７０万元和４，６８３．３０万元，主要为各类政府补助，主要包括２，３，６－三甲基苯酚产品专项财政补助资金、２，３，５－三甲基氢醌产品专项财政补助资金、“千人计划”创业项目——“三甲酚”启动资金等专项补助。

  ３、能特科技财务指标分析

  （１）能特科技财务指标

  根据天健出具的“天健审（２０１４）５９５２号”《审计报告》，能特科技最近两年一期的财务指标列示如下：

  ■

  注：１、流动比率＝流动资产／流动负债；

  ２、速动比率＝（流动资产－存货－其他流动资产）／流动负债；

  ３、资产负债率＝负债总额／资产总额；

  ４、应收账款周转率＝营业收入／应收账款平均余额。其中，平均余额＝（期初余额＋期末余额）／２，２０１２年应收账款平均余额＝期末余额；２０１４年１－６月应收账款周转率已作年化处理（即应收账款周转率×２）；

  ５、存货周转率＝营业成本／存货平均余额。其中，平均余额＝（期初余额＋期末余额）／２，２０１２年存货平均余额＝期末余额；２０１２年１－６月存货周转率已作年化处理（即存货周转率×２）；

  ２０１３年末和２０１４年上半年末，能特科技的流动比率和速动比率基本保持稳定，较２０１２年末的下降幅度较大，主要系能特科技通过债务融资扩大固定资产投资，导致负债规模增长较快所致。

  自２０１３年起，能特科技新厂区各项目陆续投资、投产，在销售快速增长为企业带来更多经济利益和增加债务融资的综合作用下，资产负债率较２０１２年有所提高，至２０１４上半年一直趋于稳定。

  自２０１３年５月起，能特科技新厂区的首批项目达产，包括２，３，６－三甲基苯酚一期项目与２，５－二甲基苯酚一期项目，新厂区的销售规模增长较快。至２０１４年，２，５－二甲基苯酚二期项目与２，３，５－三甲基氢醌一期项目经试生产后均于５月达产，能特科技的整体销售规模更快提升，而新增客户的应收账款信用较好，应收账款周转率有所提升；由于产业链的延伸加长了工艺流程，以及产量的提高，能特科技新厂区生产所需的原材料和在产品增多，存货周转率出现回落。

  （２）财务指标对比分析

  ①偿债能力比较

  下表列举了不同市值水平的６家医药中间体上市公司的偿债能力财务指标，与能特科技的偿债能力财务指标进行比较：

  ■

  经对比分析，能特科技偿债能力低于同行业可比上市公司，主要原因是万昌科技、雅本化学均于２０１１年实现Ａ股上市，２０１２年、２０１３年流动资产规模占比较大，偿债能力指标与其他医药中间体公司有显著差异，能特科技近年来由于固定资产投资的速度较快、规模较大，债务融资金额较高，偿债能力指标与另外４家同行业上市公司较为接近。

  ②营运能力

  下表列举了不同市值水平的６家医药中间体上市公司的营运能力财务指标，与能特科技的营运能力财务指标进行比较：

  ■

  能特科技的应收账款周转率和存货周转率与同行业上市公司平均水平较为接近。

  （二）能特科技盈利能力分析

  根据天健会计师出具的“天健审（２０１４）５９５２号”《审计报告》，能特科技最近两年一期的经营成果列示如下：

  ■

  ２０１２年、２０１３年、２０１４年１－６月能特科技归属于股东的净利润分别为１，９９５．９２万元、５，０９３．７９万元、５，９１３．６５万元，每股收益和加权平均净资产收益率的情况如下：

  ■

  １、主营业务收入分析

  （１）主营业务收入结构分析

  ①主营业务收入分产品分析

  单位：万元

  ■

  能特科技的主导产品为孟鲁司特钠中间体、２，３，５－三甲基氢醌、２，３，６－三甲基苯酚和２，５－二甲基苯酚。２０１２年，能特科技主要产品为孟鲁司特钠中间体，其销售收入占营业收入的比例为９２．８２％；２０１３年以来，能特科技产品结构发生较大变化，２，３，６－三甲基苯酚和２，３，５－三甲基氢醌等产品实现规模生产和销售，２，５－二甲基苯酚由于产能提升也开始对外销售，孟鲁司特钠中间体的销售趋于稳定。

  ②主营业务收入分地区分析

  单位：万元

  ■

  能特科技的主导产品中孟鲁司特钠中间体主要出口印度，２，３，５－三甲基氢醌和２，３，６－三甲基苯酚主要在国内销售，随着２，３，６－三甲基苯酚和２，３，５－三甲基氢醌等产品实现规模生产和销售，能特科技国内销售的规模增长较快。

  （下转B10版）